ಅದಿರು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ | ಸೀಸ-inc ಿಂಕ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದಿರಿನ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಸೀಸ-inc ಿಂಕ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ತತ್ವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್, ಮಿಶ್ರ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸೇರಿವೆ.

ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಸೀಸ-ಸತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸತು-ಸಲ್ಫರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕೀಲಿಯು ನಿಯಂತ್ರಕರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಲೆನಾದ ತೇಲಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಲೆರೈಟ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸತುವು ಮತ್ತು ಸೀಸವನ್ನು ತೇಲುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುವ ce ಷಧೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಮುಕ್ತ ವಿಧಾನವಿದೆ. ಸೈನೈಡ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸನೈಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವು ಸೈನೈಡ್ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು 20 ~ 30 ಗ್ರಾಂ/t ಗೆ ಇಳಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅದನ್ನು 3 ~ 5 ಗ್ರಾಂ/t ಗೆ ಇಳಿಸುತ್ತವೆ. ಅಭ್ಯಾಸವು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸೀಸದ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.

ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೈನೈಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸೈನೈಡ್ ಮುಕ್ತ ಅಥವಾ ಸೈನೈಡ್-ಕಡಿಮೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸೈನೈಡ್ ಮುಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಸ ಮತ್ತು ಸತು ವಿಭಜನೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಸೀಸವು ಸತುವುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ

(1) ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ + ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣ);

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೀಸ-ಸತು-ಸಲ್ಫರ್ ಗಣಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೀಸವನ್ನು ತೇಲುತ್ತಿರುವಾಗ ಸ್ಪಲೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ZnSO4+Na2CO3 (1.4: 1) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಸೈನೈಡ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೀಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದರ್ಜೆಯು 39.12% ರಿಂದ 41.80% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು, ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದರ್ಜೆಯಿಂದ 74.59% ರಿಂದ 75.60% ಕ್ಕೆ ಏರಿದೆ, ಸತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದರ್ಜೆಯು 43.59% ರಿಂದ 48.43% ಕ್ಕೆ ಏರಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಚೇತರಿಕೆ ದರವು 88.54% ರಿಂದ 90.03% ಕ್ಕೆ ಏರಿದೆ.

(2) ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ + ಸಲ್ಫೈಟ್;

(3) ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ + ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್;

(4) ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (ಪಿಹೆಚ್ = 9.5, ಕಪ್ಪು ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ);

(5) ಸತುವು ತಡೆಯಲು ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ;

(6) ಸತುವು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು SO2 ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ.

2. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಸತು ಸೀಸವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ

(1) ಸುಣ್ಣ;

(2) ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್;

(3) ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ + ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್.

ಗಲೆನಾ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ತೇಲುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾದಾಗ ಮೇಲಿನ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೇಲುವ ಮುನ್ನಡೆಗಾಗಿ, ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಮೆಡಿಸಿನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಗ್ರಾಹಕರಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಈಥೈಲ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕರಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಸ್ಯಗಳು ಸಲ್ಫೊಸುಸಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು (ಎ -22) ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುತ್ತವೆ.

ಗಲೆನಾದ ಮೇಲೆ ಸುಣ್ಣವು ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಅದಿರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪೈರೈಟ್ ಇದ್ದಾಗ, ತೇಲುವ ಸೀಸಕ್ಕೆ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಿಹೆಚ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿ ಪೈರೈಟ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಪಿಹೆಚ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆದಾರನಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸುಣ್ಣವು ಸಂಬಂಧಿತ ಪೈರೈಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವುದರಿಂದ, ತೇಲುವ ಸೀಸಕ್ಕೆ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಬಳಸಿ ನಿಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಪಲೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಪುನರುತ್ಥಾನಗೊಳಿಸುವುದು. ಕೊಳೆತ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ನೇರವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಏಜೆಂಟರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 3 ರಿಂದ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಲಕಿದ ನಂತರ ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೇಲುವ ಎರಡು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಲರೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇಲುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೀಸ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತೇಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೀಸ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ಸ್ ಸೀಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು.

3. ಸತು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗಾಗಿ ವಿಧಾನ

(1) ತೇಲುವ ಸತು ಗಂಧಕವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ

1. ನಿಂಬೆ ವಿಧಾನ

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಲ್ಫರ್ ನಿಗ್ರಹ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸತು-ಸಲ್ಫರ್ ಮಿಶ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪಿಹೆಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 11 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಇದರಿಂದ ಪೈರೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ರಾಸಾಯನಿಕವು ಸುಣ್ಣ, ಇದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯು ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೈಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲ್ಯಾಂಕ್ಟೋನಿಕ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಪೈರೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸುಣ್ಣದ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿಗ್ರಹವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕೊಳೆತವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಸ್ಪಲೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪೈರೈಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಡಿಗ್ರಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸತು-ಸಲ್ಫರ್ ಮಿಶ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯಾಡಿದ ಮತ್ತು ಕಲಕಿದ ನಂತರ, ಪೈರೈಟ್ನ ತೇಲುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಲೆರೈಟ್ನ ತೇಲುವಿಕೆ ಉಳಿದಿದೆ.

ಸತು-ಸಲ್ಫರ್ ಮಿಶ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಉಗಿ ತಾಪನದಿಂದ ಸತು ಮತ್ತು ಗಂಧಕವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 42 ~ 43 ° C ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ಸೇರಿಸದೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸತು ಮತ್ತು ಗಂಧಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಪಡೆದ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಸುಣ್ಣದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸತು ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ 6.2% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ದರವು 4.8% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

3. ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೈನೈಡ್

ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸುಣ್ಣ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಸತು-ಸಲ್ಫರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಹಿಸಾನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ NACN5G/T, ಸೈಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ NACN20G/T) ಸೇರಿಸಿ.

(2) ತೇಲುವ ಗಂಧಕ ಸತುವು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ

ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ + ಸ್ಟೀಮ್ ತಾಪನ ವಿಧಾನ ಕೆನಡಾದ ಬ್ರನ್ಸ್‌ವಿಕ್ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಸ್ಯದಿಂದ ಪಡೆದ ಸತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಪೈರೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೊಳೆತವನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸತು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಿಹೆಚ್ = 4.5 ರಿಂದ 4.8 ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಗಿಯನ್ನು ಚುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 77 ರಿಂದ 82 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಪೈರೈಟ್ ಒರಟಾದಾಗ, ಪಿಹೆಚ್ 5.0 ~ 5.3, ಮತ್ತು ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕರಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಂತಿಮ ಸತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ. ಪೈರೈಟ್ ಜೊತೆಗೆ, ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸತುವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಅದಿರಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ಅದಿರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಹೆಚ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವು 50% ರಿಂದ 51% ಸತುವು 57% ರಿಂದ 58% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು.