ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ವಯ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ, ಫೈರ್ ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಚಕ್ಕೆಗಳು, ಸಣ್ಣಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಕ್ಷಾರವಾಗಿದೆ. ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ (ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಲೇವಾರಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿ (ಡಿಲೈಕ್ಸೆನ್ಸ್) ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆ) ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಹದಗೆಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ನೀರು, ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಿಸರಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆ 2.13 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ 3. ಕರಗುವ ಬಿಂದು 318. ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 1388. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅವು ಬಿಳಿ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಹರಳುಗಳಾಗಿವೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

2. ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಎಸ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಬಳಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೋಡಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ (ಸೋಪ್) ಮತ್ತು ಗ್ಲಿಸರಿನ್ (ಗ್ಲಿಸರಿನ್) ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಪಿಹೆಚ್ 10.5 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಸೋಡಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ನಿಕಲ್, ತಾಮ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಲೋಹೇತರ ಭಾಗಗಳು ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಕರಗಬಲ್ಲ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತುವು ಕುಸಿಯಲು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ಎಬಿಎಸ್, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಷಾರೀಯ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಲ್ಲದ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳು ಕ್ಷಾರೀಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

2. ಮೆಟಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿನ್ಯಾಸದ ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಎಚ್ಚಣೆ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಇಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಚ್ಚಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ~ 200 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ವೇಗವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಎಚ್ಚಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ತವರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಸತು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸತು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಪರಿಹಾರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಪಿಹೆಚ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಲೇಪನ/ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೊದಲು ಸತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈನೈಡ್ ಸತು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಏಜೆಂಟ್. ಇದು ಸತು ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಿನ್ಕೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಆನೋಡ್ ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸತು ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ವಾಹಕತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವೂ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ (80 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ನಂತಹ), ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. . ಜಿನ್ಕೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಉಪ್ಪು. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. , ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ. ಸತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಅನುಪಾತವು ಸುಮಾರು 1: (10 ~ 14), ನೇತಾಡುವ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಆನೋಡ್ ಬೇಗನೆ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸತು ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದ ವಾಹಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮಳೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. . ಕ್ಷಾರೀಯ ತವರ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್. ಕ್ಷಾರೀಯ ತವರ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ತವರ ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆನೋಡ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಧ್ರುವೀಕರಣವು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಆನೋಡ್ ಅರೆ-ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಡೈವಲೆಂಟ್ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತವರ ಉಪ್ಪು ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು 7 ~ 15 ಗ್ರಾಂ/L ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು 10 ~ 20 ಗ್ರಾಂ/L ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವೇಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವೇಗದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (550 ~ 650 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ) ಬಳಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (600 ~ 00 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ) ಬಳಸಬಹುದು. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಯರ್ ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಧೂಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1100 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಮೀರಿದರೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಒಳಚರಂಡಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿಗೆ ಲೋಹದ ಅಯಾನು ಪ್ರಪಾತ ಏಜೆಂಟ್.